Immeuble de bureaux Two Summerlin, Las Vegas, États-Unis d'Amérique
L’immeuble de bureaux Two Summerlin à Las Vegas impressionne par ses standards écologiques, son design esthétique et sa mise en œuvre économique.
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ProjetImmeuble de bureaux Two Summerlin
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LieuLas Vegas, États-Unis d'Amérique
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UsageVivre & Travailler
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Agence d'architectureEd Vance & Associates
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PhotosMichael Tessler
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CatégorieRésumé
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Produit
Certificat LEED argent
Au démarrage du chantier en septembre 2017, le maître d’ouvrage a fixé un calendrier particulièrement exigeant : la Howard Hughes Corporation souhaitant emménager le plus rapidement possible, Two Summerlin devait être achevé en août 2018. L’appel d’offres a été remporté par le cabinet américain Ed Vance & Associates, basé dans le Nevada. Fondés en 2006, les architectes avaient déjà travaillé avec le promoteur par le passé et sont parvenus à respecter ce délai serré en étroite collaboration avec les entreprises partenaires.
Two Summerlin est un bâtiment certifié LEED Silver. L’équipe de conception a travaillé selon des critères écologiques stricts : malgré l’ensoleillement intense du désert, le bâtiment a été conçu pour limiter les coûts de climatisation, et des matériaux provenant de sources locales ont été utilisés. À l’intérieur, les architectes ont mis en œuvre des systèmes de chauffage et de refroidissement à haute efficacité énergétique ainsi que des équipements sanitaires économes en eau. Les aménagements extérieurs intègrent des plantations résistantes à la sécheresse. Enfin, des exigences spécifiques ont été définies en matière de recyclage et de gestion des déchets de construction.
Préfabriqué avec variation
total surface
Dans une première esquisse, les architectes avaient imaginé un écran en béton devant une façade vitrée. Séduits par l’esthétique, ils ont néanmoins vu cette option rejetée par le maître d’ouvrage pour des raisons de coûts. Cette proposition n’a toutefois pas été vaine : elle a convaincu la Howard Hughes Corporation d’opter pour une façade en béton. Le choix s’est porté sur des éléments en béton préfabriqué avec une finition texturée. « Le projet a évolué grâce à l’utilisation d’un produit matricé structurée pour mouler la surface de l’enveloppe préfabriquée. Cette solution a permis de créer des variations de texture, de couleur et de brillance sur la façade, tout en respectant l’esthétique du concept initial », explique Lori Lea à propos de la collaboration avec les architectes.
Avec six étages et plus de 14 000 mètres carrés de surface, Two Summerlin ne passe pas inaperçu. La façade fragmente le volume important du bâtiment grâce à une succession de boîtes qui se chevauchent. Le design a été adapté aux constructions environnantes — comme le centre commercial, l’aréna voisin et l’immeuble de bureaux One Summerlin — afin de répondre à des prescriptions locales strictes visant à garantir une harmonie architecturale dans le quartier de Summerlin.
223 coffrages livrés dans des délais serrés
Bien que les matricés structurées aient été produites selon des exigences spécifiques au projet, leur utilisation s’est révélée économique. Ed Vance & Associates a commandé au total 223 matricés structurées issues de la gamme RECKLI SELECT, avec deux textures : Gascogne, une texture fantaisie aux lignes ondulées, et Ardenne, une texture fantaisie composée de plaques évoquant un aspect écailleux.
La texture Gascogne devait être utilisée en version inversée, mais le modèle positif du motif inversé se trouvait à Herne, en Allemagne. US Formliner a fait expédier le modèle maître par fret aérien vers son site de production en Géorgie avant même que la commande ne soit officiellement passée. Ainsi, dès réception de la commande, la production a pu démarrer sans aucun retard.
De la commande à la première livraison en 21 jours
Le calendrier très serré imposé par le maître d’ouvrage a entraîné deux ajustements supplémentaires. L’usine de préfabrication Western Pacific souhaitant renforcer les matricés structurées élastiques, US Formliner avait initialement prévu d’utiliser du contreplaqué lors du processus de coulage, ce qui aurait limité la production à une seule matricé structurée par jour. En concertation avec Western Pacific, US Formliner a finalement décidé de coller la matricé structurée sur une structure de renfort a posteriori. Cette solution a permis de produire et de renforcer plusieurs matricés structurées en une seule journée.
« J’ai proposé au client différentes options permettant de gagner du temps en production, et toutes ont été acceptées. C’est un excellent exemple de la manière dont une collaboration étroite entre fournisseur et client peut aboutir à un planning réalisable pour les deux parties », explique Ronda Gilbert, Western Regional Sales Manager chez US Formliner. La première partie de la commande a été expédiée par US Formliner à Western Pacific à Sloan, dans le Nevada, seulement 21 jours après réception de la commande. La seconde livraison a suivi cinq jours plus tard.
Des fichiers numériques ont été utilisés pour définir avec précision, en amont, l’emplacement de chaque matricé structurée. À partir du modèle, 156 matricés structurées avec la texture Gascogne inversée en 13 dimensions différentes et 67 matricés structurées avec la texture Ardenne en 16 dimensions ont été produites et utilisées pour le coulage des éléments préfabriqués, garantissant des jonctions parfaites et une continuité exacte du dessin.
« Le caractère individuel des panneaux est l’un des éléments de design les plus marquants du bâtiment », souligne Lori Lea. Toutes les parties prenantes se disent fières du résultat — des architectes aux artisans.
